光學加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片

光學加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經(jīng)冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。規(guī)范研磨才能達到想要的效果我們知道了水磨片的翻新拋光技術之后，會覺得這樣的技術是挺不錯的，但是效果并不是很大，而且維護的時間也不是很長久，所以技術還是有待改進的。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。

穩(wěn)定、持續(xù)的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。其用量又與膠粘劑的形態(tài)有關。二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。借助溶劑配制成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑，并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質(zhì)量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。

機械合金化法

機械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強化粉末裝入高能球磨機，在保護氣氛下按一定的球料比、球大小比進行長時間球磨，在球磨機的轉動等機械驅(qū)動力的作用下，粉末經(jīng)反復的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達到原子級緊密結合，如果原料中含有固態(tài)時不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復合粉末。軟磨片其實就是水磨片，要是我們想要用金剛石軟磨片進行作業(yè)，那我們只有對她加水，這樣才能對一些玻璃和陶瓷之類的物體進行作業(yè)，不管你是要進行研磨還是拋光都不成問題，但是這都基于這個前提。

機械合金化法的一個顯著特點是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。但是機械合金化法容易在球磨過程中將雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，影響粉末的壓制性能和燒結性能。

簡單涂附磨具

我國采用磨削加工方法古老國家之一，如在古代科學巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”成語，而其中“磨”就指磨削加工。

其實人類使用磨削要追溯到原始社會，在母系社會，人們就已經(jīng)開始使用簡單石器，而這些簡單石器用簡單石頭之間互相摩擦得來。人們用這些簡單工具，耕種。那時人們衣著雖然簡單，但仍然要有刃器輔助，這也離不開磨削。

北魏時一個叫崔亮創(chuàng)造了水磨，用來加工糧食，晉代劉景宣創(chuàng)造了可同時運行八盤天然巖石磨盤石磨；唐朝時又出現(xiàn)了陶磨及磨碾，這些磨具均在山西長治縣“王琛”墓中出土。經(jīng)過專家考察在宋朝也早存在九轉速磨；十三世紀時即在元朝時候，中國人已開始用天然樹膠將貝殼粉粘在羊皮紙上制成摩擦工具，這世界上已知較早涂附磨具，幾乎與此同時，在地中海沿岸意大利人也開始使用簡單涂附磨具。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。說起指南針，誰都知道，可誰又能想到，那也磨削得來產(chǎn)品呢！

我國是很早制造陶瓷材料、機械傳動古國，而且也早采用對金屬及非金屬材料進行磨削加工國家之一，從原始一直持續(xù)到十九世紀初期，可視為磨削加工歷史發(fā)展一階段。這一階段特點利用磨料磨具及機械都較簡單。

工業(yè)時期：磨削加工歷史發(fā)展第三階段（十九世紀后期到二十世紀初）一時期主要特點出現(xiàn)并使用人造磨料。

1893年美國卡不倫登公司E.G艾奇遜利用電阻爐發(fā)明了SiC人造磨料這人類歷史中出現(xiàn)人造磨料，以后又有人用電弧爐發(fā)明了人造剛玉磨料，這些人工合成磨料出現(xiàn)，意義重大，結束了人類只能利用天然磨料而不能利用人造磨料歷史，從此，工業(yè)方面開始到得了大批比較低廉而質(zhì)量又比較穩(wěn)定、產(chǎn)量又穩(wěn)步增加人造磨料磨削工具，從而推動了被磨材料加工迅速增長，當然另一方面從磨削加工發(fā)展也促進了磨料磨具迅速發(fā)展。金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時間不溶于環(huán)氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環(huán)氧樹脂中，并隨之開始交聯(lián)固化。